Обязательным этапом эксплуатации оборудования ГАР является их ремонт. Процедура может происходить в результате внезапного сбоя или быть запланированным мероприятием. Разберемся, как происходит ремонт гидроабразивных станков и что учитывается при выполнении мероприятий.
Что представляет собой гидроабразивный станок
Это – высокотехнологичное оборудование, используемое для резки различных материалов с помощью струи воды под высоким давлением, часто с добавлением абразивных частиц. Такой метод позволяет точно и аккуратно обрабатывать различные материалы: металл, стекло, керамику, композиты. При этом раскрой происходит без термического воздействия.
Даже самое качественное оборудование со временем может подвергаться износу. Подвижные детали и комплектующие постепенно теряют эффективность, что неизбежно сказывается на общей производительности устройства. В таких ситуациях необходим ремонт гидроабразивных станков.
Отказ оборудования может произойти внезапно из-за различных факторов: например, по причине заклинивания механических элементов или их разрушения в процессе работы. Также с течением времени оборудование теряет первоначальную мощность, что приводит к снижению общей производительности.
Снижение качества работы станка ГАР также может привести к увеличению расхода электроэнергии, воды и абразивных материалов, к повышению уровня шума и загрязнения. Важным аспектом становится рост экологических рисков, связанных с утратой эффективности системы. Это может повлиять на безопасность производственного процесса и условия труда сотрудников.
В этом случае регулярное техническое обслуживание, замена изношенных компонентов и устранение засора сопла гидроабразивной резки помогут предотвратить любые проблемы и обеспечить стабильную работу станка.
Основные неисправности
В процессе эксплуатации гидроабразивных станков возникает ряд типичных неисправностей:
Сниженное давление в системе. Зачастую вызвано утечками внутри насоса высокого давления или режущей головки, неисправностью предохранительного (стравливающего) клапана, а также перегревом масла, приводящим к снижению его вязкости.
Дефицит рабочей жидкости - низкий уровень гидравлического масла, засоры во всасывающем трубопроводе или его негерметичность, а также поломку самого насоса.
Нарушенное движение рабочих элементов. Возникает при наличии воздуха в гидросистеме, заедании подвижных частей мультипликатора насоса высокого давления
Засор сопла гидроабразивной резки. Частая проблема, связанная с использованием абразива неподходящего размера или качества, что приводит к снижению эффективности резки и ухудшению качества обработки.
Если система шумит и вибрирует, причиной могут быть различные неисправности или недостатки в установке и эксплуатации. Возможные причины в следующем:
Повышенное давление во всасывающем трубопроводе. Это следствие неправильного диаметра труб или излишнего сопротивления в системе. Для решения потребуется установить трубы большего диаметра.
Нехватка пропускной способности фильтра. Причина этого – засорение или неправильная эксплуатация фильтра, что снижает его эффективность. Элемент потребуется заменить на новый, также в ряде случаев поможет прочистка.
Засасывание воздуха в насос высокого давления. Это говорит о наличии утечек воздуха в гидравлической системе. Рекомендуется проверить герметичность соединений.
Способы устранения неисправностей
Для поддержания работоспособности оборудования ГР необходимо своевременно выявлять и устранять возникающие проблемы. Существует несколько способов выполнения ремонта гидроабразивного станка:
Сниженное давление в системе. Потребуется провести диагностику насоса, проверить герметичность системы, восстановить или заменить неисправные компоненты высокого давления. Далее важно обеспечить надлежащую температуру и уровень масла.
Неравномерное движение рабочих элементов. Ремонтные работы следующие: удаление воздуха из гидросистемы, заменить уплотнения высокого давления и обратные клапана, регулировка давления в системе в соответствии с требованиями завода изготовителя.
Засор сопла гидроабразивной резки. Важно использовать абразив соответствующего размера и качества, регулярно очищать и при необходимости заменять сопла. Например, для большинства сопел подходит гранат с размером зерна 80 меш, использование более крупного абразива может увеличить риск засорения.
В зависимости от типа и сложности поломок проводятся ремонтные работы разного типа:
Срочный ремонт. Направлен на устранение незначительных поломок и быстрое восстановление работоспособности оборудования. Помогает минимизировать простои и запустить станок в эксплуатацию.
Плановый ремонт. Проводится для замены изношенных запчастей, которые пришли в негодность после длительной эксплуатации. Часто выполняется при плановом осмотре установки, что позволяет оперативно предотвратить более серьезные неисправности.
Текущий ремонт. Такой ремонт гидроабразивных станков подразумевает замену деталей, а также диагностику отдельных систем. Это необходимая мера для поддержания исправности оборудования и предотвращения его износа.
Капитальный ремонт. Представляет полную разборку всех узлов и восстановление оборудования по начальным характеристикам. Необходим для восстановления работы установки после длительной эксплуатации или в случае серьезных поломок.
Регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт гидроабразивных станков обеспечивают их надежную и эффективную работу, продлевают срок службы оборудования и поддерживают высокое качество обработки материалов.
Рекомендуемое оборудование
Артикул:
Насос высокого давления KMT 40i OEM
Подробнее
Положить в корзину
Артикул: LT-GP-СR
Гидроабразивный роботизированный комплекс для резки труб
Подробнее
Положить в корзину
Артикул:
Станки гидроабразивной резки серии Ecoomy
Подробнее
Получить коммерческое предложение
Артикул:
Станки гидроабразивной резки серии Classica
Подробнее
Получить коммерческое предложение
Меню