Сравнение гидроабразивной резки с лазерной

Промышленная резка металла и других материалов может выполняться различными способами. Наиболее эффективными и точными методиками считаются лазерная и гидроабразивная технологии. Обе отлично справляются с раскроем металлов, однако существует огромная разница в особенностях выполнения каждой процедуры. Разберемся, что лучше – гидроабразивная резка или лазерная, а также от чего может зависеть выбор технологии. Особенности гидроабразивной резки Такая методика подразумевает использование струи воды и абразива под высоким давлением. Смесь этих компонентов подается на металл через небольшое сопло, что позволяет получить тонкую струю для реза. В результате происходит эрозия материала, что обеспечивает аккуратный и ровный разрез. Технология ГАР существует более 40 лет. Изначально для раскроя материалов использовалась только вода, но впоследствии выяснилось, что добавление абразива многократно увеличивает режущие способности струи. Чаще всего в качестве абразива выступает гранатовый песок. Нюансы лазерной резки При лазерной резке в отличие от гидроабразивной резки используется луч высокой энергии и плотности. Именно за счет него происходит плавление и испарение полотна в месте разреза. Такая технология считается достаточно эффективной и быстрой, она отлично подходит для стали различного типа. Также с помощью лазера можно обрабатывать латунь, алюминий, железо, оцинковку. Среди достоинств технологии можно выделить несколько параметров: Широкая сфера применения. Методика подходит для разрезания разных металлов и сплавов, позволяет раскроить материалы средней толщины. Высокая эффективность. Резка выполняется очень быстро, удается добиться высокой точности и хорошего ровного края. Возможность гравировки поверхностей. Станок для лазерного раскроя может применяться для нанесения гравировки, что невозможно сделать с помощью установки ГАР. Минимальный износ деталей. Оборудование во время раскроя не контактирует с заготовкой, поэтому рабочие части станки со временем не изнашиваются. Однако есть у технологии ряд недостатков. Такая методика резки предполагает использование луча лазера, а он – оказывает тепловое воздействие на полотно. Из-за этого может наблюдаться незначительная деформация края. Поэтому подобный раскрой не применяется при изготовлении деталей для аэрокосмической промышленности. Также подобная процедура не используется для обработки отражающих металлов. Лазерный луч является источником света, поэтому отражение от поверхности приводит к повреждению режущей головки станка. Выполнение раскроя с помощью лазерного луча требует соблюдения ряда защитных мер, так как существует риск повреждения глаз оператора станка. Большинство систем для лазерной резки сегодня снабжаются специальным защитным кожухом, который позволяет предотвратить травмы во время работы с оборудованием. Критерии выбора: лазерная или гидроабразивная резка Чтобы понять, лазерная или гидроабразивная резка металла потребуется в конкретном случае, следует учесть целый ряд критериев. Сравним основные характеристики каждого метода: Параметр Гидроабразивная технология Лазерная технология Принцип действия Применение воды с абразивом под высоким давлением, которые способствуют эрозии материала Применение лазерного луча высокой плотности, который плавит материал Обрабатываемые материалы Сталь, различные металлические сплавы, композитные материалы, пластик, стекло, резина, камень средней и большой толщины, кожа, бетон, текстолит Сталь, алюминий, железо, алюминий средней толщины. Не подходит для отражающих металлов Толщина реза До 300 мм, оптимальная толщина – 1–100 мм До 30 мм, оптимальная толщина – 2–10 мм Скорость обработки Примерно 5 м/мин 5–20 м/мин Отделка края Хорошая обработка кромок на полотнах средней или большой толщины Хорошая обработка кромок на металлах средней толщины, но недостаточно качественная кромка на толстых материалах Точность реза Погрешность 0,1 мм Погрешность 0,05 мм При работе с металлами различного типа, сплавами, композитными материалами и неметаллами оптимальным станет использованием гидроабразивной резки. Лазерная технология может применяться для промышленной обработки металлов средней толщины, но практически не подходит для большинства других полотен. При обработке листов металла толщиной менее 10 мм оптимальным вариантом может стать лазерная резка, так как она отличается высокой скоростью выполнения. Однако такая технология не подойдет для материалов толщиной более 30 мм. Гидрорезка является более универсальной, так как позволяет обрабатывать полотна толщиной до 300 мм. В результате удается выкроить достаточно сложные детали, в том числе в 3D. Обработку с помощью лазера потребуется использовать в случаях, когда требуемый допуск раскроя составляет менее 0,1 мм. Однако важно учесть, что может произойти деформация края. Например, это случается при раскрое тонких металлических листов. Поэтому во многих случаях предпочтение отдается гидроабразивной методике, так как она позволяет избежать деформации полотна, не требует последующей обработки кромок. Следует помнить о том, что результат раскроя материала зависит не только от используемой технологии, но и конкретного оборудования. Подведем итоги Лазерная и гидроабразивная резка отлично дополняют друг друга. Каждая из методик имеет преимущества и недостатки, которые стоит учитывать. Однако зачастую на предприятии приходится выбирать между одним из способов обработки материалов, поэтому в большинстве случаев предпочтение отдается методике ГАР. Если у вас остались вопросы о вариантах раскроя металла, то специалисты компании «ЛидТехнология» готовы ответить на них! Рекомендуемое оборудование Артикул: Станки гидроабразивной резки серии TK Tube Подробнее Получить коммерческое предложение Артикул: Станки гидроабразивной резки серии TK Classic Подробнее Получить коммерческое предложение Артикул: Станки гидроабразивной резки серии TK Tump Подробнее Получить коммерческое предложение Артикул: Станки гидроабразивной резки серии Patica Подробнее Получить коммерческое предложение